YM1000/5S多效蒸餾水機(jī)
1、 主體配置
序號 組件名稱 材料 數(shù)量 備注
a 蒸發(fā)器 316L 5臺 列管式、降膜蒸發(fā)、五級分離技術(shù)，
設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa主要材料為進(jìn)口，筒體壁厚3mm；法蘭厚18mm；整機(jī)電解拋光處理。
b 預(yù)熱器 316L 5臺 處置式，列管式，主要材料為進(jìn)口，
筒體壁厚2mm；法蘭厚14mm；整機(jī)電解拋光處理。
c 冷凝器 316L 1臺 列管式、多折流、主要材料為進(jìn)口，筒體壁厚2mm；法蘭厚16mm；整機(jī)電解拋光處理。
d 冷卻器 316L 1臺 列管式、多折流、主要材料為進(jìn)口，筒體壁厚2mm；法蘭厚16mm；整機(jī)電解拋光處理。
e 機(jī)架 304 1臺 不銹鋼矩型管材，厚度為2mm ，表面拋光。
f 保溫層 珍珠棉 10套 （5個(gè)蒸發(fā)器、5個(gè)預(yù)熱器、1 個(gè)冷凝器、1個(gè)冷卻器）
g 外殼保護(hù)層 304 10套 不銹鋼波紋亞光板，1.2mm自動焊接，
（5個(gè)蒸發(fā)器、5個(gè)預(yù)熱器、1 個(gè)冷凝器、1個(gè)冷卻器）
2、 管路系統(tǒng)
序號 組件名稱 材料 數(shù)量 備注
a 原料水進(jìn)水管路 316L 1套 采用無縫管、長彎頭、快開式連接件。所有管件及管件內(nèi)外機(jī)械拋光再電解
拋光，進(jìn)行熱熔式自動軌跡氬弧焊機(jī)雙面氣體保護(hù)焊接。
b 蒸餾水出水管路 316L 1套 
c 二次蒸汽管路 316L 1套 
d 二次蒸汽凝水管路 316L 1套 
e 濃水排放管路 316L 1套 
f 一效料水排放管路 316L 1套 
g 純蒸汽出口管路 316L 1套 
h 加熱蒸汽管路 304 1套 無縫管、管內(nèi)外機(jī)械拋光再電解
拋光管材。
i 加熱蒸汽凝水管路 304 1套 
3、 電器部分
序號 組件名稱 材料 數(shù)量 產(chǎn)地 備注
a 按紐 XB-ED21 1 法國施耐德 手動控制開關(guān)
b 指示燈 BV6 2  運(yùn)行、手動控制狀態(tài)指示
c 電源開關(guān) XB2EG21 1  電源總天關(guān)
d 接觸器 LC1 2 法國施耐德 控制原料水泵；輸送泵的開關(guān)
e 熱繼電器 LR2 2  保護(hù)水泵電機(jī)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表：
型號                         LD1000/5B
生蒸氣壓力（Pa）       0.2              0.3              0.4
蒸汽耗量（Kg/h）       188              250              310
蒸餾水產(chǎn)量（L/h）      750              1000            1250
原料水用量（L/h）    825-875          1100-1400       1375-1750
冷卻水用量（L/h）    0-225             0-300             0-375
原料水溫度(℃)                          20
蒸餾水溫度(℃)                        92-98
原料水水質(zhì):            去離子水，電導(dǎo)率﹤2.5us/cm
蒸餾水水質(zhì)符合        《中華人民共和國藥典》2000版“注射水”規(guī)定
設(shè)備外型尺寸(mm)          2000×900×3200
設(shè)備凈重（kg）               1800
耗電量（Kw）                  1.0

多效蒸餾水機(jī)系統(tǒng)解說
進(jìn)料水蒸發(fā)（產(chǎn)生蒸汽） 
霧沫分離（二級，除去雜質(zhì)） 
產(chǎn)生純蒸汽 
冷凝（冷凝純蒸汽，產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)注射用水WFI） 
排水（從系統(tǒng)中排除濃縮水）。 
熱交換原理 
純化水進(jìn)入冷凝器預(yù)熱至80℃左右（并起到冷卻作用），經(jīng)過串聯(lián)外預(yù)熱器預(yù)熱接近相應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)進(jìn)入第Ⅰ效，與其殼程的熱源蒸汽進(jìn)行熱交換。
純化水成膜狀沿管壁流動時(shí)，接受管壁外高溫蒸汽熱量轉(zhuǎn)變?yōu)槎�次蒸汽，同時(shí)殼程蒸汽成為冷凝液排出機(jī)外。
Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)汽水分離除去霧滴后變成純蒸汽，純蒸汽進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器殼程，作為Ⅱ效加熱蒸汽，并在加熱蒸發(fā)二效管程料水的同時(shí)，自身變成冷凝水（蒸餾水）。
Ⅰ效未被蒸發(fā)的純化水，由該效底部管道（靠兩效間的壓力差）自動進(jìn)入Ⅱ效頂部及管程，然后進(jìn)行與第Ⅰ效相同的熱交換過程。
Ⅱ效殼程蒸汽相變產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入Ⅲ效殼程，其它各效依次類推，末效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成蒸餾水，與前幾效產(chǎn)生的蒸餾水匯合降溫后輸出。
由于多效蒸餾水機(jī)只有第Ⅰ效利用外來的加熱蒸汽中獲得熱能，它的外預(yù)置式預(yù)熱器又將料水預(yù)熱至沸點(diǎn)后送入蒸發(fā)器，因此節(jié)約了大量的熱能。
所使用的冷卻水只是參與調(diào)節(jié)熱平衡的一般流體介質(zhì)，只是為了彌補(bǔ)進(jìn)料水冷卻能力的不足而設(shè)的。因此大大的降低了冷卻水用量，這是本機(jī)結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。

熱原去除原理： 
熱原存在于水及蒸汽和水混合的液滴中，液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量之比相差若干幾何級數(shù)。 
蒸汽到達(dá)蒸發(fā)器的底部后，蒸汽的物理特性外加蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)使得蒸汽強(qiáng)制轉(zhuǎn)向180°，這一轉(zhuǎn)向使得含有雜質(zhì)和顆粒的水滴被加速拋入到蒸發(fā)器底部，累積排出；  
蒸汽繼續(xù)在蒸發(fā)器內(nèi)垂直上升，然后進(jìn)入螺旋軌道，帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下使該系統(tǒng)里的液滴和蒸汽微粒因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大的離心力之差而分離；  
含有雜質(zhì)和內(nèi)毒素的液滴被甩到蒸發(fā)器的夾層；然后墜入蒸發(fā)器的底部。 
蒸汽加速通過螺旋板時(shí)運(yùn)動阻力小，整個(gè)分離結(jié)構(gòu)通暢干燥。
主要部件 
預(yù)熱器：
        為列管或U型管式換熱器。一效的預(yù)熱器的作用是：蒸汽在一效蒸發(fā)器中加熱料水的同時(shí)自身變成了冷凝水，冷凝水再流經(jīng)一效預(yù)熱器預(yù)熱料水后排出機(jī)外。其余各效預(yù)熱器的作用是：二次蒸汽在蒸發(fā)器中加熱上一效濃水的同時(shí)自身變成了冷凝水，冷凝水再流經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱料水，之后收集在一起變成蒸餾水。 
降膜式蒸發(fā)器：
料水均勻分布于列管中，消除了因干壁而引起的結(jié)垢現(xiàn)象，使用干法蒸餾，在高速下除去含熱原及微粒子水滴。這種設(shè)計(jì)消除了使用可造成污染及腐蝕的去霧器和擋板。 
                                                        
料水冷凝器
U型管式換熱器。作用：冷卻末效產(chǎn)生的純蒸汽及各效預(yù)熱器產(chǎn)生的蒸餾水。 
冷卻水冷凝器
U型管式換熱器。作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)水溫度。 
機(jī)架：采用全304不銹鋼制造，外形美觀大方。 
電器控制： 
蒸汽穩(wěn)壓：利用德國Burkert產(chǎn)比例調(diào)節(jié)閥一個(gè)，使蒸汽壓力自動穩(wěn)定，利用壓力變送器傳出信號使閥門自動實(shí)現(xiàn)下述功能：壓力高，閥門開啟度小，壓力小，閥門開啟度大。這樣的控制原理比利用角坐閥及高壓開關(guān)來控制壓力穩(wěn)定得多，且角座閥及高壓開關(guān)頻繁的開動易出現(xiàn)故障，但用比例調(diào)節(jié)閥造價(jià)較貴。 
料水閥的開啟及量的調(diào)節(jié)：當(dāng)外蒸汽壓力大于0.2MPa時(shí)，料水泵會自動開啟，外蒸汽壓力越大進(jìn)水量越大，進(jìn)水量與蒸汽壓力相匹配，這是利用其它控制方法無法比擬的。 
純蒸汽的開啟：當(dāng)需要使用多效蒸餾水機(jī)制造純蒸汽時(shí)，純蒸汽角坐閥自動打開，進(jìn)料水流量自動關(guān)小，使進(jìn)水流量符合產(chǎn)純蒸汽的要求。
冷卻水的開啟：當(dāng)蒸餾水溫度高于92℃時(shí)，冷卻水開啟，當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)，冷卻水關(guān)閉，使出水溫度自動穩(wěn)定。
數(shù)顯式溫度表顯示蒸餾水溫度，且能設(shè)定不合格蒸餾水的溫度，當(dāng)產(chǎn)水溫度低于65℃蒸餾水自動排放；在線檢測產(chǎn)水電導(dǎo)率，當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率≥2.0us/cm時(shí)，蒸餾水自動排放，這樣保證產(chǎn)水的質(zhì)量。 
 
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)： 
主體蒸發(fā)器采用垂直列管降液膜式結(jié)構(gòu)。采用列管式、降液膜蒸發(fā)原理，外加螺旋布水器，采用外螺旋分離技術(shù)，能確保熱源及內(nèi)毒素含量更低。
與純蒸汽和蒸餾水接觸的表面光潔度（Ra）小于0.6μm，為機(jī)械拋光和電拋光。316L不銹鋼制造
熱交換器，包括蒸發(fā)器、冷凝器均為無縫、衛(wèi)生型、列管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。管子的延伸和密封均焊接到管端以避免裂縫，延長了使用壽命，基本不需維修。316L不銹鋼制造
每個(gè)蒸發(fā)器都有硼硅酸鹽玻璃目測鏡，便于觀察水平面。
所有蒸發(fā)器和預(yù)熱器都用3cm以上厚的巖棉隔熱保溫，并用304不銹鋼做外殼。
所有墊圈均為制藥級PTFE（聚四氟乙烯）。
配備安全減壓閥在蒸汽管道內(nèi)，用于保護(hù)設(shè)備。
冷凝器裝有0.2μm的無菌空氣過濾器，以排除不凝性汽體，并防止排汽間隙外部空氣進(jìn)入。
全部管道由316L不銹鋼制造，與產(chǎn)品接觸的內(nèi)表面光潔度< 0.6μm。
管道焊接使用氬氣（99.7%）作保護(hù)氣體的自動焊接。
管道死角不超過6D（管徑的6倍）。
所有水平管道最小傾斜角為2°~3°，以促進(jìn)排空。
每個(gè)管道斷面均經(jīng)酸洗和鈍化。
框架的設(shè)計(jì)和焊接可以承受所有部件，包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和管路系統(tǒng)，具有可調(diào)節(jié)的不銹鋼支腳和起重吊環(huán)，易于安裝。
工作條件
熱源蒸汽：
①加熱蒸汽應(yīng)保持在0.3 ~ 0.4MPa范圍內(nèi),并處于穩(wěn)定狀態(tài)；
②蒸汽應(yīng)是飽和、干燥、純凈、不含化學(xué)介質(zhì)；
冷卻水：
①冷卻水壓力為0.2MPa，由用戶提供。用戶提供有困難，可加購備泵。
②水質(zhì)硬度要求含CaCO3不大于90PPm；
③建議冷卻水初溫為20℃，且不超過40℃；
④冷卻水最好使用純化水。如使用工業(yè)用水或自來水，則要檢測水質(zhì)硬度，達(dá)到要求方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷凝器結(jié)垢，要及時(shí)清洗。
電源:采用三相四線電源，50HZ，380V±5%。
壓縮空氣:標(biāo)準(zhǔn)型全自動蒸餾水機(jī)需配套壓力大于0.6MPa，氣量大于0.01m3/min的壓縮空氣。
進(jìn)水要求：
①進(jìn)料水的壓力由隨機(jī)水泵保證，正常工作壓力0.4 ~ 0.6MPa；
②使用的純化水電阻率應(yīng)大于0.4MΩ/cm；電導(dǎo)率小于2.5μs/cm。
③純化水建議貯于罐中，再送至機(jī)器接泵口。
安裝
①多效蒸餾水機(jī)一般整機(jī)包裝發(fā)運(yùn)。
②設(shè)備安裝參閱多效蒸餾水機(jī)施工安裝圖。
③設(shè)備就位后，要將所有螺栓重新緊一遍。
環(huán)境條件：
① 產(chǎn)水量1000L/h及以下的多效蒸餾水機(jī)，室內(nèi)高度不低于4m；1000L/h以上的多效蒸餾水機(jī)，室內(nèi)高度不低于4.5m。
②室內(nèi)空氣不應(yīng)夾帶粉塵及有害氣體。
③機(jī)身后部應(yīng)安裝排氣扇。
④室內(nèi)溫度不得低于0 ℃，機(jī)身附近應(yīng)有耐160℃溫度的下水通道。
服務(wù)承諾
①設(shè)備免費(fèi)指導(dǎo)性安裝，免費(fèi)培訓(xùn)操作者。
②設(shè)備現(xiàn)場、調(diào)試完成后，驗(yàn)收合格交工。
③設(shè)備保修期一年，出保修期后上門維修只收配件費(fèi)。
④設(shè)備出現(xiàn)故障，自接到通知起維修人員48小時(shí)內(nèi)到位。
⑤終生進(jìn)行技術(shù)支持，免費(fèi)幫助用戶解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題。