100噸超濾凈水設備
發(fā)布日期：2018-5-7 閱覽數(shù)：6477次
100噸超濾凈水設備
一、進水要求
1.達到一級排放標準.
2.電導率達到3000以下
3.色度60以下
4.濁度30以下
二、超濾水工藝流程
三、系統(tǒng)總脫鹽率在98%±1
四、系統(tǒng)總回收率60%-70%
五、設備工藝原理:
1.石英砂:
把水中一部分較大的固體顆粒或容易沉降的雜質加以去除。將水中的細小顆粒雜質截留下來，從而使水得到進一步的澄清和凈化，使水的渾濁度小于5mg/L，可使水中的機物、細菌、病毒等隨著渾濁度的減少而被大量去除。
2.活性炭:
活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)、生活用水。由于活性炭的比表面積大，其表面又布滿了平均直徑為20~30埃（A）的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。活性炭吸附是利用活性炭表面的分子因受力不均衡而具有余的表面能。當物質碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在活性炭表面，從而達到脫色、去臭味、脫除重金屬、各類溶解性、放射性元素等。去除水中有害物質。
3.精密過濾器:
保安過濾采用PP棉熔噴濾芯過濾。PP棉能堆留更小的懸浮物、膠體、病原體等物質，在前面工序失效的情況下仍然保證水質。
4.超濾膜：
膜分離技術，純物理方法過濾等所帶來的副作用，有效濾除水中的泥沙、鐵銹 、懸浮物、膠體、細菌、病毒、大分子等有害物質；內壓式毛細管膜結構，垂直交叉湍流過濾，沖洗方便徹底，濾芯不易堵塞；安裝、使用簡單，采用凈水互沖法沖洗徹底，產(chǎn)水衰減率低，水通量恢復迅速；水的利用率高，回收率可做到95%；常溫低壓下實現(xiàn)自動分離，能耗低，運行費用低，維護簡單。
六、設備配置規(guī)范說明:
A．源水池：容量100T以上（廠家自備）
B．加壓泵：
1．型號：GD80-40
2．流量：110m3/h
3．揚程：50m
4．材質：鑄鐵
5．功率：7.5kW
6．數(shù)量：1臺
7．產(chǎn)地：杭州
C．全自動砂濾機：
1.控 制 頭：全自動控制器（可自動正洗、反洗）。
2. 罐體材質：網(wǎng)際玻璃鋼
3. 罐體型號:（φ2000MM×H3000MM）
4. 上下布水器：進口ABS（1套）
5. 管件及配件：鑄鐵
6. 濾 材：石英砂
7. 容 量：10T
8. 數(shù) 量：1套
D．全自動碳濾機：
1.控 制 頭：全自動控制器（可自動正洗、反洗）。
2.罐體材質：網(wǎng)際玻璃鋼
3.罐體型號:（φ2000MM×H3000MM）
4.上下布水器：進口ABS（1套）
5.管件及配件：鑄鐵
6.濾 材：活性碳
7.容 量：5T
8.數(shù) 量：1套
E．精密過濾器:
1.型號：YF-40
2.材質：304#不銹鋼
3.濾料：40英寸5μPP棉濾芯30支裝
4.數(shù)量：2套
F．超濾膜：
性能8040膜組件
允許進水壓力（MPa）：0.6
允許跨膜壓差（MPa）：0.2
正常運轉壓力（MPa）：0.1-0.2
反沖洗壓力（MPa）：0.1
Ph值范圍：2-10
連續(xù)余氯最大濃度（mg／L）：50
短時余氯最大濃度（mg／L）：＜300
運行方式：錯流／死端
使用溫度（℃）：＜40
膜結構特性：親水性雙致密層
中空膜材質：PAN
截留分子量（Dalton）：50，000
公稱膜面積（m2）：25
中空膜內徑（mm）：1.0
中空膜外徑（mm）：1.6
中空纖維數(shù)（piece）：7500
膜組件幾何尺寸（mm）：Φ200×1185
膜組件進出水口徑（mm）：G11／4"
完整性可檢驗時空氣壓力（MPa）：0.2
水通量（0.1MPa，25℃）：5T／H
數(shù)量：50支
G．儲水塔：
1．材質：PE
2．容量：10T
3．控制：AB開關，浮球控制
4．數(shù)量: 1個
一、超濾膜的種類：
常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。
1.管式超濾裝置
優(yōu)點：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學清洗或擦洗。
缺點：單位體積內膜的充填密度較低，占地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設備安裝費時。
2.中空纖維式超濾裝置：
優(yōu)點：單位體積內有效膜面積最大，工作效率最高，占地面積小。中空纖維無須支撐物。缺點：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，中空纖維膜損壞后要更換整個組件。
二、超濾工藝參數(shù) 主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。
在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小于60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。
膜必須定期清洗，以延長膜的期限，正常使用的膜的期限為12～18個月。
三、超濾在廢水處理中的應用 目前已應用在汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質的回收。
超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。
超濾原理并不復雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當膜面溶質濃度達到某一時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。
a． 超濾與傳統(tǒng)的預處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
b． 合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預處理方法更可靠。
c．超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴大到凝結水精處理及離子交換除鹽系統(tǒng)的預處理中。
在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。
四、超濾技術的優(yōu)缺點 與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術具有以下特點：
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱的物質，如酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50％的濃度。
超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內的活塞前進，使樣液形成內壓，容器底部設有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開始時，由于溶質分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來越高， 自下而上形成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐漸減慢，這種現(xiàn)象稱為濃度極化現(xiàn)象。為了克服濃度極化現(xiàn)象，增加流速，設計了幾種超濾裝置：
五、中空纖維超濾 由于膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。[1]膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。
超濾應用，超濾膜一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力 。
